Ferrosilisiumproduksjon

 

Ferrosilisiumproduksjon er en-energiintensiv smelteprosess med høy-temperatur. Kjerneprinsippet innebærer å redusere silika i kvartsitt ved å bruke karbon ved forhøyede temperaturer, og deretter kombinere det med jern for å danne en ferrosilisiumlegering. Denne produksjonsprosessen er sterkt avhengig av kvartsittressurser og elektrisitetsforsyning, med smelting av lysbueovner som hovedteknologien. Den spesifikke arbeidsflyten omfatter tre kjernetrinn: forberedelse av råmateriale, høy-temperatursmelting og jerntapping.

TF Industrial Co., Ltd.drifter for tiden 6 nedsenkede lysbueovner, 10 mellomfrekvensovner-og en pakke med avansert moderne produksjonsutstyr, inkludert pulverprepareringslinjer og kjerneinnpakningslinjer. Vi kan gi deg produkter av høy-kvalitet. Klikk på knappen nedenfor for detaljert informasjon.

 

Ta kontakt nå

 

 

Kjemisk sammensetning	Si Fe Al Ca CPS
Størrelse	10-50 mm, 10-70 mm, 10-100 mm eller som kundens krav
Emballasje	1MT/pose eller i henhold til kundens krav
Forsyningskapasitet	2000MT/måned
Minimum bestillingsantall	25MT

 

 

Trinn 1: Råvareforberedelse

Silica Rock (SiO₂): Den primære kilden til silisium og et nøkkelråmateriale som påvirker ferrosilisiumrenheten.

SiO₂-innhold Større enn eller lik 97 %. Knus silikastein i 50-100 mm biter. For små partikler kan bli fraktet bort av gassstrømmen, mens større partikler gjennomgår ufullstendig reduksjon.

Cola (C): Reduksjonsmiddel og drivstoff, tilfører karbon og varme til reaksjonen.

Fast karboninnhold Større enn eller lik 85 %, askeinnhold Mindre enn eller lik 10 %, flyktig materiale Mindre enn eller lik 3 %.

Jern (Fe): Gir jernelementer for å legere med silisium.

Fjern olje og rust fra skrapståloverflater. Knus jernmalm i 20-30 mm biter for å sikre jevn jernelementdeltagelse i reaksjonen.

 

Trinn 2: Smelting med høy-temperatur

Ferrosilisiumsmelting skjer i en lysbueovn, der den intense varmen som genereres av elektrodene gir den nødvendige termiske energien for reaksjoner. Dette utgjør kjernen i hele produksjonsprosessen.

• Lading og lysbueinitiering:For-behandlet silika, koks, jernkilde og kalk blandes i bestemte proporsjoner og fylles inn i ovnen gjennom toppen. Samtidig settes tre grafittelektroder inn i ovnen. Ved energitilførsel dannes det en elektrisk lysbue mellom elektrodene og ladningen, som starter oppvarming.
• Reaksjonsprogresjon:Når temperaturen stiger, brenner koksen først for å gi innledende varme. Deretter gjennomgår silikaen karbonreduksjon, og gir silisium og karbonmonoksid (CO). Det reduserte silisiumet kombineres deretter med jern for å danne ferrosilisium, som gradvis synker til ovnsbunnen. Urenheter reagerer med kalk og danner slagg, som flyter på overflaten av ferrosilisiumet.
• Parameterkontroll:Tre kritiske parametere krever sann-tidsovervåking gjennom hele smelteprosessen: strøm og spenning, ovnstrykk og ladenivåhøyde.

 

Trinn 3: Tapping av jern og post-behandling

Når en tilstrekkelig mengde ferrosilisium samler seg i ovnen, kan jerntapping og etter{0}}behandling starte.

• Tapping av jern:Åpne tappeporten i bunnen av den elektriske ovnen. Det smeltede ferrosilisiumet strømmer ut under tyngdekraften gjennom strømningskanalen inn i støpejernsformen. Slagg slippes ut separat gjennom slaggutløpet. Slaggen kan resirkuleres for produksjon av sement eller isolasjonsmaterialer.
• Avkjøling og knusing:Flytende ferrosilisium avkjøles naturlig til romtemperatur i støpeformene, og danner klump ferrosilisium. Disse klumpene blir deretter knust til partikkelstørrelsen spesifisert av kunden.
• Inspeksjon og pakking:Det knuste ferrosilisiumet gjennomgår sammensetningstesting. Kvalifiserte produkter pakkes i tonneposer, mens ikke-godkjent materiale returneres til ovnen for omsmelting.

 

Populære tags: ferrosilisium produksjon, Kina ferrosilisium produksjon produsenter, leverandører, fabrikk